硬質合金絲錐與大部分車削、銑削和鉆削刀具不同，它的切削刃比較薄弱，其整體強度也較低。即使在加工相對較易切削的工件材料時，它的切削刃也容易發生崩刃，導致刀具失效。在對低碳鋼進行攻絲時，連續的長切屑可能會堵塞絲錐的容屑槽，從而限制了它應用于一些甚至比鋼更容易攻絲的工件材料。鋼和其他鐵族材料是常見的需要加工裝配用螺孔的材料，因此，刀具制造商正在不遺余力地開發能防止切削刃崩刃和破損的絲錐。鑒于硬質合金與高速鋼相比具有先天性能優勢，因此硬質合金絲錐已成為開發重點。

 

　　硬質合金絲錐優勢：

　　1、就跟之前車削中硬質合金刀片逐漸替代高速鋼車刀一樣，產品也開始更多地用于螺紋攻絲加工；

　　2、與高速鋼相比，硬質合金硬度高，效率更高，更耐磨，壽命更長；

　　3、用本產品攻絲，雖然存在切屑處理的問題，但本產品對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是機械磨損；

　　4、在汽車工業加工中大量是鑄鐵和鋁合金零件，因此使用本產品以獲得更好的刀具的壽命；在加工這些材料的工件時，本產品比高速鋼絲錐壽命更長；

　　5、在汽車零部件生產中，本產品較長的壽命使得換刀時間更少；

　　6、帶涂層的小螺旋角硬質合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好；

　　7、用亞微細顆粒硬質合金棒料生產的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，所以在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。

 

　　硬質合金絲錐的使用注意事項：

　　1、對機床的基本要求：機床的主軸跳動小于0.005mm,工作平穩；

　　2、裝刀精度的要求：絲錐裝在工具系統上后，對機床主軸的跳動小于0.02mm；

　　3、對工具系統的要求：應采用剛性工具系統，避免采用浮動連接，以免絲錐崩刃；

　　4、對攻絲前螺紋底孔的要求：待攻絲的螺紋底孔位置度小于0.04MM，孔口倒角為（0.3～2)×45度，與螺紋公稱直徑近似成比例；

　　5、絲錐的幾何結構的選用：被加工孔為通孔時，可選擇左螺旋槽或直槽絲錐；被加工孔為盲孔時，應選擇右螺旋槽。當定制盲孔絲錐時，應提供不完整螺紋的長度，螺紋底孔的前端面距不完整螺紋前端面的距離盡可能加大；

　　6、對工具系統的要求：應采用剛性工具系統，避免采用浮動連接，以防絲錐崩刃；

　　7、切削液的選擇：切削液推薦選用油性切削液，若不具備條件，水溶性切削液（乳化液）也可使用。