高速鋼擠壓絲錐就是相對于切削絲錐而言。普通絲錐是切削絲錐,用它攻絲就是通過切除金屬的方式來獲得內螺紋。而擠壓絲錐是通過絲錐上螺紋棱帶擠壓內孔金屬,使金屬變形后充滿絲錐牙槽。絲錐退出后形成內螺紋。它適合在韌性材料上攻絲,如鋁合金、銅合金、不銹鋼、低碳鋼等。形成的內螺紋光潔度高、精度高,強度大。它要求的孔底尺寸不同于切削絲錐攻絲的孔底。
高速鋼擠壓絲錐比起切削絲錐有很多優點,比如無屑加工、更高的產品合格率、絲錐自身強度好等等。在利用直槽絲錐完成一批加工后,我們的質檢員對擠壓絲錐攻絲后留下的螺紋進行了檢查,發現螺紋上出現了牙口。
應用范圍:
1、對能否采用擠壓絲錐起決定性作用的是材料的可塑性(其延伸率應大于7%)及材料的強度(其抗拉強度應小于1200N/mm2)。
2、深孔螺紋加工,因為無排屑問題,螺紋的深度常常可達4xd1。
3、由于擠壓絲錐無容屑和螺旋槽,強度高,故也特別適合加工細徑螺紋,如M1-M3。
4、在要求同一絲錐即加工通孔又加工盲孔時,擠壓絲錐是適當的。
5、高速鋼擠壓絲錐不適合加工可塑性低的材料,或脆性材料,如灰口鑄鐵等。
6、可擠壓加工的螺紋直徑的大小受到螺距大小的限制。螺距的上限為2mm(相當于M16,MF30x2)。
高速鋼擠壓絲錐的種類:
從材料來看,可分為含鈷高速鋼HSSE和粉末冶金高速鋼PM,前者價格便宜,用途廣;后者耐磨性好,韌性強,絲錐的抗扭矩能力大大提高。
擠壓絲錐有帶油槽和不帶油槽兩種。帶油槽的優點是潤滑液可順利進入,可大大降低摩擦及扭矩,主要用于潤滑液不易進入的加工,如水平加工,通孔,深盲孔(>1.5xd1)加工。缺點是,在加工軟材料及淺螺紋時,不帶油槽的效果往往更好。因為油槽易產生細切屑,將影響螺紋的質量和絲錐的壽命。在采用帶內冷槽或潤滑很好時,往往不用油槽。