更高的生產效率，更短的加工時間 - 非常適合批量生產
通用于鋼件及鑄鐵材料
通過高度織紋狀的 Tiger·tec® Gold (金虎) 涂層實現高經濟性 – 平均使用壽命延長約 50%
瓦爾特仿形車削刀具嚴絲合縫、穩定的 WL (鎖緊方式) 連接帶來了很高的尺寸精度
能夠正向和反向車削，實現最高的刀具壽命
經濟：3 個切削刃降低刀具成本
采用了精準導向的前刀面冷卻，從而減少因切屑堆積而導致的停機
高轉位精度；即使針對較小公差也能保持低補償率
由于切削刃被冷卻，即使加工耐熱材料也能保證優秀的刀具壽命
更高的穩定性帶來比可換式刀頭系統更優秀的表面質量
瓦爾特為車削、切槽、切斷和螺紋加工提供完整的產品系列。提供的所有精密刀具都具有符合 ISO 標準的外圓車削刀方和內孔鏜刀直徑系列以及 Walter Capto™ C3 至 C8 接口。這些刀具能應用于所有類型的車床，具有最大的靈活性、穩定性及重復定位精度。
瓦爾特仿形車削刀具
加工難切削的材料 (ISO S) 時，材料種類比鋼和鑄鐵加工時更多。因此，瓦爾特為 ISO S 材料組開發了兩個槽型系列。瓦爾特 (Walter) NMS 和 NRS 槽型用于 Inconel 718 等高溫合金的加工，瓦爾特 (Walter) NFT、NMT 和 NRT 用于 Ti6Al4V 等鈦合金的加工。
高溫合金加工刀片的主要磨損特征是缺口磨損和積屑瘤的產生。而在加工鈦合金時，可轉位刀片首先要防止月牙洼磨損的產生。
低切削力有利于可靠地加工不穩定工件 (例如渦輪機殼體)
切削加工耐高溫合金時減少熱量的產生
受益于 Tiger•tec® 的 WSM10 和 WSM20 涂層，NMS 和 NRS 槽型將刀具壽命延長了 150 %
NMS 槽型 - 中等加工 / 半精加工
NRS 槽型 - 粗加工
上一篇：鋼結構加工用三維鉆頭
下一篇：不銹鋼專用銑刀
